Основой любой резины является каучук. Именно он определяет основные физико-механические и физико-химические свойства такие, как прочность, высокая эластичность, стойкость к агрессивным средам, озоностойкость, температурный интервал работоспособности и т.д.
Каучук является активным компонентом и под воздействием механических напряжений (особенно циклических), агрессивных сред (жидкостей и газов), температур (как низких, так и высоких) изменяется на структурном уровне. Это влечет за собой ухудшение физических и химических свойств конечного резинотехнического изделия.
Источник: zavod-rti.ru
Исходя из этого, долговечность резинового изделия напрямую зависит от правильного выбора исходного каучука.
Наряду с другими широко распространенными видами каучуков, бутилкаучук активно применяется не только в шинной промышленности, но и используется в строительной, медицинской и химической отраслях.
Бутилкаучук (сокращенно БК, англ. IIR – Isobutylene Isoprene Rubber) – это синтетический каучук, получаемый методом сополимеризации изобутилена с 0,6 – 3% изопрена. Он имеет линейную структуру с нерегулярным чередованием изопреновых групп. По внешнему виду каучук представляет собой прозрачную эластичную массу белого или серого цвета, не имеет вкуса и запаха.
Бутилкачук свойства
Высокая степень насыщенности бутилкаучука обуславливает его основные характеристики:
- Высокая стойкость к тепловому, световому и озонному воздействию;
- Устойчивость к воздействию множества агрессивных сред, включая растворы щелочей, кислот, спирты, кетоны, а также молоку и различным пищевым жирам;
- Хорошая эластичность;
- Низкая газопроницаемость;
- Повышенная морозостойкость;
- Отличные диэлектрические свойства.
Важным преимуществом бутиловых резин является его сверхнизкая газопроницаемость, превосходящая натуральный каучук и большинство синтетических каучуков. Этот показатель может быть дополнительно улучшен путем введения соответствующих наполнителей. Особо стоит отметить превосходную химическую стойкость бутилкаучука.
Модифицированные марки бутилкаучука, которые содержат хлор (CIIR) и бром (BIIR), отличаются улучшенными эксплуатационными свойствами, сохраняя свои характеристики даже при продолжительном воздействии окружающей среды.
К недостаткам бутилкаучука относят:
- Сравнительно низкую скорость процесса вулканизации.
- Слабую адгезию к металлическим поверхностям.
- Ограниченную совместимость с рядом компонентов резиновых смесей.
- Значительное тепловыделение при динамических нагрузках.
- Склонность к набуханию и растворению в алифатических углеводородах и маслах.
Бутилкаучук температура рабочего диапазона эксплуатации изделий на его основе составляет от –55 °С до 150 °С (180℃ кратковременно).
Источник: zavod-rti.ru
Первой значимой областью применения бутилкаучука стало производство внутренних камер для автомобилей. Этот сегмент остается важным и по сей день. Помимо этого, бутилкаучук находит применение в изготовлении разнообразных резиновых изделий, требующих стойкости к повышенным температурам и агрессивным средам, а также для производства прорезиненных тканей, гидроизоляционных и кровельных материалов.
Резины на основе бутилкаучука обладают превосходными диэлектрическими свойствами, которые практически не ухудшаются даже по мере старения материала. В сочетании с термостойкостью и остальными положительными качествами это делает резины на базе бутилкаучука идеальным выбором для производства изоляции электрических проводов и кабелей.
Высокая химическая стойкость и хорошие механические показатели позволяют широко применять бутилкаучуковые марки резин для обрезинивания валов, гуммирования различного оборудования, а также для изготовления шлангов, предназначенных для транспортировки агрессивных сред. Устойчивость вулканизатов на основе бутилкаучука к набуханию в среде молока и пищевых жиров обуславливает их применение в производстве деталей доильных аппаратов и других резиновых изделий, контактирующих с пищевыми продуктами.
Благодаря устойчивости к озону и низкой газопроницаемости, бутиловый каучук часто используется в строительной отрасли. Его способность поглощать вибрации и электроизоляционные свойства также являются востребованными.
Наиболее распространенными сферами применения являются производство шин и камер, а также различных резиновых элементов: амортизаторов, виброгасящих подушек, уплотнителей и изоляторов. Устойчивость к высоким температурам делает его незаменимым при изготовлении шлангов для горячих жидкостей и пара. Материалы на основе бутилкаучука также используются для производства газонепроницаемых мембран, уплотнительных пробок для медицинских препаратов и нагревательных элементов.
Основные отрасли, где находят применение резины на основе бутилкаучука (бутилкаучук листовой) включают шинную индустрию, медицинскую и пищевую промышленность, электротехническое производство и строительство.
